視網膜：透視監控的基本原理
視網膜的透視性，可以讓混凝土在模體內部的下料、流動、填充狀況從外側觀察。這讓搗實品質的確認從「拆模後才知道」，提前到「灌漿當下就能看見」，這是傳統木模完全無法比擬的革命性優勢。
WHAT IS RETINA+
使用「視網膜+」的理由？
「視網膜+」的細密網狀結構能抓附混凝土防止漏漿，同時保有一定透光性，讓施工人員在灌漿當下能從外側觀察內部材料的流動狀況。這項特性可減少混凝土澆置搗築時過程中加水、蜂巢、空洞、冷縫與界面的產生，進而讓混凝土達到相對強度，並有效避免日後龜裂、漏水、壁癌等問題。
+：勁龍的技術升級
「+」代表勁龍在透視及防爆功能理論基礎下，以視網膜開發出更多品項工法，如第三代勁牆系統、3D薄殼、結構應用...等。這讓透視監控不只是「看得到」，更確保看到的缺失能在當下立即修正，進而從源頭徹底落實前端控管，真正確保完工後的優質品質。
解決什麼問題：混凝土蜂巢
混凝土蜂巢，就是灌漿沒填滿密實，牆體裡面留下孔洞甚至石頭外露（爆米花）。傳統模板把模體兩側整個包覆起來，裡面填充的情況完全看不到，只能等拆模才知道結果。相較之下，「視網膜+」的透視特性讓這類問題能在灌漿當下就被發現；但必須強調，看得到不代表能省略震動搗實，這仍然是不可或缺的關鍵施工工序。
BACKGROUND
從輕質鋼網牆到RC鋼網牆的改變?
鋼網牆的技術，是以室內輕質鋼網牆簡易的 C 型骨架 + 鋼網 + 填充保麗龍砂漿架構為核心。其在成型後成為牆系統的概念，被轉化當外牆使用時，內部填充物則改以混凝土或砂漿來取代。這套從室內延伸至室外的結構轉化，便成為早期外牆鋼網牆工法的發展雛形。
親眼看見視網膜+
以下三支現場影片，直接呈現鋼網透視監控的實際畫面。
EVOLUTION
從第一代鋼網牆到第三代勁牆系統
四個技術世代的演進，每一代都是前一代工程缺陷的良性回應。
01
第一代鋼網牆工法
C 型鋼骨架 + 沖孔網 + 混凝土
1995 年間，台灣工程業以輕隔間濕式施工法（輕鋼架+鋼網+輕質水泥）為基礎架構，土法煉鋼發展出第一代外牆使用的鋼網牆工法（C型鋼骨架+沖孔網+混凝土）。發展期間歷經台灣 1999 年 9 月 21 日大地震，因應重建之急迫需求大量使用，未具成熟之工法倉促市場化，導致產品缺點隱憂一一浮現（如牆面脫殼、爆筋、龜裂、滲水…），至今仍為建築工程業先進排斥與不信任。
第一代鋼網牆泥作脫殼剝落實況
02
第二代速固牆
H 型鋼骨架 + 擴張網 + 混凝土
第二代速固牆延續第一代鋼網牆概念，以 H 型鋼骨架取代 C 型鋼骨架，改用擴張網作為面材。骨架形式雖有調整，但牆面爆筋、龜裂與滲水等問題仍未完全改善。
第二代速固牆泥作敲除表面實況
03
第三代勁牆系統
視網膜 + 鋼筋混凝土
2003 年推出第三代產品「勁牆」系統，整合 S 型鋼骨架、有筋擴張網與鋼筋混凝土，著重強化牆體圍束力量及牆心錨定，改善前期產品因滲漿、強度不足與鋼骨架銹蝕造成的缺陷。在此堅實基礎上，更於今年（2026）與時俱進，隆重推出視網膜(含升級版H+型骨架)+ 鋼筋混凝土的全新技術，持續引領營建工法的世代革新。
第三代勁牆灌漿實況
04
視網膜+RC結構或SRC結構的優勢﹖
SNRC&SSNRC系統工法
SNRC（視網膜+RC結構）系統工法：模體透光性佳，目測可檢視混凝土在牆內流動，可避免混凝土蜂巢空洞、優化灌漿施工品質。 SSNRC（視網膜+SRC）系統工法：結構強度穩定可同時多樓層組模，各工種交錯重疊施工，可降低工耗、提高效率、縮短工期。
IMPROVEMENT
從缺陷改善到系統化牆體技術
以下為早期鋼網牆常見問題與勁牆技術改善方向的對照。
| 項目 | 普遍鋼網牆/速固牆常見問題 | 勁牆技術改善方向 |
|---|---|---|
| 牆體品質 | 蜂巢、磁磚面材脫殼、龜裂、滲水 | 使用自主研發材料及工法，可提供優化混凝土搗築品質方案 |
| 規範依循 | 無工法技術支撐 | 按建築法規及自有材料技術工法 |
| 材料耐久 | 使用材料無標準，銹蝕風險高 | 使用符合國家規範，鍍鋅鋼材原料製造加工 |
| 施工品質 | 土法煉鋼靠工班經驗施工;無施工標準檢驗 | 建立施工規範;落實自主檢驗 |
SSNRC SYSTEM
SsNRC 系統的核心
SsNRC 系統深度整合了 S-鋼骨結構、視網膜+（由 s-鋼骨架與 N-擴張網組成）以及 RC-鋼筋混凝土。我們透過材料與工法的完美整合，能顯著提升牆體圍束力量、牆心錨定與施工穩定性，為現代營建結構提供最扎實的安全保障。
S
S
鋼骨結構
大寫 S 代表外部鋼骨結構，提供牆體主要的垂直與水平支撐力，是整個牆體系統的骨幹。
s
s
鋼骨架
小寫 s 代表牆體鋼骨架，結合鋼筋形成內筋外骨的雙層抗拉強度架構,，完美強化牆體的圍束力量與整體剛性。
N
N
有筋擴張網
N 代表有筋擴張網（Netting），在骨架外圍形成模面,灌漿後形成無數魚骨狀紋路,使磁磚或其它裝飾面材能穩定附著的介面。
RC
RC
鋼筋混凝土
RC 代表鋼筋混凝土（Reinforced Concrete），整合灌漿工序，提供牆體最終的強度、防火與防爆性能。
EFFICIENCY
為什麼比傳統工法更有效率？
傳統模板 RC 工法的成本常累積在組模、拆模、人力調度與廢棄物處理。視網膜+把模具功能轉化為牆體的一部分，不拆讓工序更短、品質更穩定。
項目
RC結構使用傳統板模工法
RC結構使用視網膜+工法
組+拆模生產力
組+拆模=5~8 M2/工
僅組不須拆模=20~32 M2/工
組模+拆模
組模+拆模
僅組模不拆模
工期比較
工期較長
相較短
人力需求
人力需求高
相較少
現場廢棄物
木模、廢棄物多
廢鐵材可回收無廢棄物
品質穩定性
受工班技術影響大
部位預鑄工序標準化品質穩定
模體透光性
無法透視
可透視優化灌漿品質
綠色永續
木材不易回收
鋼鐵材可回收再利用，符合綠建材
TOTAL COST
總工程成本比較 TCO
不只看分項單價，而是把工期、管理成本、廢棄物處理與品質風險一起納入總工程成本評估。
傳統板模工法
- 工期：約 120 天
- 材料費：較高
- 模板費：較高
- 人力費：較高
- 廢棄物處理費：較高
ESTIMATED SAVING
15–25%
以工期、人力與廢棄物三項作為導入前期的主要評估軸。
勁龍視網膜+工法
- 工期：約 85–95 天
- 材料浪費降低
- 模板工序減少
- 人力需求降低
- 廢棄物處理費下降
* 實際成本差異仍需依工程規模、設計條件與現場狀況評估。
APPLICATION
我們通常什麼情況會建議評估？
不是每一種牆體都一定要導入視網膜+系統。若只是單純隔間，仍可依預算、工期與施工條件比較不同方案。但若工程遇到下列情況，就值得優先評估視網膜+的透視監控特性。
最適合評估
特殊造型牆體、地下工程與需降低拆模作業的工程
曲面、轉折、地下室複壁或造型牆，傳統模板在組模、拆模或收邊上較容易增加工時；擋土牆工程、高科技廠房與資料中心等講求精密度與牆體穩定性的場域，也適合優先評估。這類案子，我們通常會建議優先評估免拆防爆鋼網牆工法。
適合評估
廠辦、大型隔間與集合住宅等牆體數量較多的工程
牆體面積大、隔間數量多時，施工品質與現場管理會變得更重要。搭配視網膜+的透視監控特性，方便團隊在灌漿過程中掌握填充狀況。
可評估
自建住宅、農舍、民宿與商業建築
若業主重視牆體品質、施工過程與後續維護風險，可把視網膜+納入比較。是否適合導入，仍需依圖說與現場條件確認。
TECHNICAL RESOURCE
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提供技術資料、材料規格與專案評估建議，協助快速判斷導入可行性。