CONSTRUCTION METHOD

工法分類

防爆視網膜+ 與 RC 或 SRC 結構的強強結合、具有精雕能力的 3D 薄殼,以及單元膜鈑在夾縫中巧妙生存的複合式應用,每種工法皆能有效發揮。勁龍鋼鐵團隊彈性運用不同工法優勢,精準達到建築結構設計需求,致力從材料與工法的深度整合出發,為現代多元建築全面構築出兼顧安全與卓越品質的完美解方。

STEEL MESH FORMWORK

如何選擇及應用勁龍的系統工法?

面對廠辦挑高、工期短的營建需求,SsNRC 系統工法就是速度與強度的最佳解方;針對住宅外觀需求,SNRC 系統工法則能兼顧結構品質與視覺美感。勁龍鋼鐵憑藉這兩大專研系統,精準應對不同建築特點,全方位滿足現代營建對高效與美學的雙重要求。

結構工法使用視網膜+而非傳統板模的理由?

01

降低各項施工成本

  • 工地廢棄物處理費用可下降至 50~70%。
  • 精省混凝土材料耗損、壓送成本。
  • 節省泥作水泥、砂材料費及施工工資。
  • 降低鋼筋綁紮、水電工資成本。
  • 營建進度控管可減少工期約 30~50%。
02

精準提高施工品質

  • 避免混凝土澆置時產生蜂巢空洞冷縫粒料分離現象。
  • 防止混凝土壓送時加水。
  • 易於掌控 RC 結構品質。
  • RC 牆牆心錨定、圍束力量大。
  • 造型可塑性大,無樓高高度限制。
03

綠色環保建材

  • 原料皆為鋼鐵材,可回收加工重複使用,無二次污染問題。

使用視網膜+工法能省多少工程成本?

逐項比較視網膜+與一般模板在各項施工成本上的差異,表列數據依實際工程條件可能有所不同。

工地清潔費用 ⌄
節省 50–70%

視網膜+

工程廢棄物為鋼鐵才可回收。

一般模板缺點

木屑、鐵釘、鐵絲、角材廢料多,清潔費用高。

混凝土壓送成本 ⌄
節省 5–20%

視網膜+

高度無限制,不需重覆接管澆置,造型線條一次組模完成,澆置次數減少。

一般模板缺點

例:7 米高之模體或線條造型,需分 2 次或多次組模。

混凝土材料損耗 ⌄
節省 4–8%

視網膜+

牆體厚度均勻。

一般模板缺點

牆厚度靠模擋控制,綁紮鐵絲或鎖螺桿螺絲,工人力道不同造成深淺不同。

泥作工資、材料 ⌄
節省 10–20%

視網膜+

牆面平整減少泥作打底用料,施工工序簡化。

一般模板缺點

牆面不平整需額外打石及補厚打底修平,泥作用料與工資增加。

鋼筋綁紮成本 ⌄
節省 5–15%

視網膜+

鋼筋綁紮次數減少,工時損耗少。

一般模板缺點

需配合模板組,單面模雙面模,鋼筋綁紮派工不易,工時損耗大。

水電成本 ⌄
節省 5–15%

視網膜+

水電配管容易,工時損耗少。

一般模板缺點

需配合模板組單面模雙面模,鋼筋綁紮、水電派工不易,工時損耗大。

鋼筋綁紮工資損耗 ⌄
節省 3–15%

視網膜+

免拆網模材料體積小,用多少進多少,環境乾淨整齊。

一般模板缺點

模板體積大,拆模組模、模板搬運、廠區清潔、人多事雜,工區環境雜亂。

SHELL FORMING

3D薄殼

形塑曲弧或陵摺面精度高,可做為模具或塗料背襯,依形體需求應用。

PRECAST SYSTEM

複合式應用

工法應用於新建物與鄰房相近或無施工空間,一般傳統模板無法組模或組模不易之工程環境。

TECHNICAL RESOURCE

需要工法技術資料?

提供技術資料、材料規格與專案評估建議,協助快速判斷導入可行性。